ABLAUF SPINDELSERVICE

VORGEHENSWEISE BEI EINER SPINDELREPARATUR

Nachfolgend ein kurzer Ablaufplan einer Standard-Spindelreparatur in unserem Hause:

1. DIE EINGANGSPRÜFUNG

Nach der Zusendung der Spindel wird diese anhand eines Standard Reparaturaufnahmeprotokolls optisch und technisch erfasst. Wenn möglich wird die Spindel einem kurzem Testlauf unterzogen, um weitere Schäden bzw. Fehler festzustellen, die nur im zusammengebauten Zustand zu erkennen sind.

2. DEMONTAGE UND ANGEBOTSERSTELLUNG

Für dass Abklären der Ausfallursache, sowie das Feststellen des Istzustandes der Bauteile, wird die Spindel komplett zerlegt. Die wichtigen Stellen bzw. Teile gesäubert und vermessen. Fehlerhafte Stellen bzw. Teile werden dokumentiert (wenn möglich mit Foto). 

Auf Basis der ermittelten Daten und festgestellten Schäden wird der Kostenvoranschlag für die Reparatur erstellt. Weitergehend beraten wir Sie in technischen Fragen und geben Ihnen,wenn es sinnvoll und wirtschaftlich erscheint, Vorschläge zur Optimierung Ihrer Spindel für Ihren Fertigungsprozess

3. ANGEBOTSFREIGABE

Wir übersenden Ihnen ein detailliertes Angebot für Ihre Kostenfreigabe. Nur nach vorhergehender Rücksprache und Freigabe Ihrerseits wird die Reparatur fortgeführt.

4. BESCHAFFUNG UND ÜBERHOLUNG

Parallel zu Reinigung aller Komponenten werden die Ersatzteile kommissioniert bzw. beschafft. Ebenso erfolgt die Überholung der verschlissenen Teile und deren Funktionsflächen wie Welle, Lagerschild, Spannsystem, Dichtsitze. Sollte eine Aufarbeitung der Teile nicht möglich sein, werden diese von uns für Sie neu produziert.

5. FEINWUCHTEN UND AUSWUCHTEN

Prinzipiell werden alle rotierenden Teile einer Spindel nach DIN-ISO 1940 gewuchtet. 

Diese Maßnahme ist die Voraussetzung, daß die Instand gesetzte Spindel mit geringen Vibrationswerten arbeitet.

6. MONTAGE

Die Montage der einzelnen geprüften Komponenten, wird von jedem Techniker in höchster Konzentration und eigenverantwortlich durchgeführt.

7. FETTVERTEILUNGSLAUF / EINLAUF VORGANG

Anschließend an die Montage wird jede Spindel einem Fettverteilungslauf bzw. Einlaufvorgang unterzogen. Damit wird abgesichert, daß die Spindel in einem betriebsbereiten Zustand ist und somit nach dem Einbau in der Maschine sofort arbeitsbereit ist (ohne Einlaufen).

Nach Beendigung des Einlaufvorganges wird die Spindel feinstgewuchtet und erhält damit ihre endgültige Wuchtqualität.

8. PRÜFLAUF UND QUALITÄTSSICHERUNG

Zum Abschluss wird jede Spindel einem Prüflauf unterzogen. Dabei werden sämtliche Parameter, wie die Temperatur, Vibration, Rundlauf, Einzugskraft, Schaltzustände und Drehgeber usw. überprüft. Sämtliche Spindelrelevanten Werte werden in einem Prüfprotokoll dokumentiert und bei Auslieferung der Spindel beigelegt. Jede Spindel wird mit einem individuellen Lebenslauf geführt.